旋转蒸发仪是一种常用的实验仪器，用于快速旋出溶剂，防溶剂喷溅。在使用旋转蒸发仪时，需要注意以下几点，以延缓溶剂喷出的问题。首先，温度不要过高。水浴温度应尽量控制在三十摄氏度以下，以防溶剂在高温下暴沸。其次，装载量不宜过多。如果是低沸点溶剂，可以考虑不加热，缓慢调节真空度。此外，换容量比较大的回收瓶也是一个好方法，这样可以减少暴沸的可能性。
另外，真空压力不宜过大。在旋蒸过程中，操作人员不应离开，应时刻关注溶剂的情况，一旦出现喷溅的迹象，应立即打开真空阀。此外，可以适当放气增压，以延缓溶剂喷出。
对于容易暴沸喷溅的溶剂，可以使用防爆沸的球。这种球可以在溶剂喷出后再倒回去，但需要保证球是干净的，以免影响实验结果。
总之，在使用旋转蒸发仪时，需要注意温度、装载量、真空压力、放气等因素，以延缓溶剂喷溅的问题。同时，使用防爆沸的球也是一种预防措施。旋转蒸发仪的蒸馏效率决定了每天能蒸馏的样品个数，在相同溶剂的情况下，蒸馏效率越高，蒸馏的样品个数也越多。那么影响旋转蒸发仪蒸馏效率的因素有哪些呢？
1、系统的真空值真空度是旋转蒸发器重要的工艺参数，而用户经常会碰到真空度达不到的问题。这常和使用的溶媒性质有关，生化制药等行业常用水、乙醇、、乙酸、石油醚、氯仿、等作溶媒，而一般真空泵不能耐强有机溶媒，可选用耐强腐蚀特种真空泵，推荐使用水循环真空泵。从构造上，旋转蒸发仪的密闭空间由蒸发瓶、蒸发管、密封圈、冷凝管等玻璃组件、真空缓冲瓶、真空泵和真空管路组成，而这其中，影响系统真空关键且会变化的因素是：真空泵、密封圈和真空管。
真空泵和真空控制器：真空泵极限越低，系统的真空值也越低。在蒸馏的时候，需要通过真空控制器设置合理的真空值，保证蒸馏效率，同时延缓爆沸。如果预算允许，真空控制器或真空阀就很有必要，它能控制好蒸馏所需的系统真空值。密封圈：作为承接蒸发管和冷凝管的关键密封件，其耐磨性和耐腐蚀性是关键。常用作密封圈的材质是：PTFE和橡胶，显然PTFE的耐磨性和耐腐蚀性会好。个别厂家在密封圈中，加了不锈钢的缓冲弹片，耐磨性好。真空管材质：一般各厂家没有标配真空管，自行选购的时候，硅胶管自然是首选了，因其老化效率比橡胶管慢。
2、加热锅温度加热锅温度越高，溶剂的蒸馏效果越快，但考虑到目标成分的热敏性、常用的温度是60℃。再者80°C以上，改用硅油作为介质会带来清洁的问题，一般建议降低真空值来达到快的蒸馏效率。
3、蒸发瓶的转速蒸发瓶的转速越快，瓶内表面浸润面积愈大，受热面积大；但同时液膜厚度也愈厚，增大传热温差。对于不同粘度的物料，存在转速。且转动动力由马达提供，市面上直流无刷马达、交流马达和步进马达都有，参差不齐，直流无刷马达的反馈是好的。
4、冷却介质的温度蒸馏效率，冷却介质一般建议同加热锅温度保持40°C的温差，以便将热蒸汽进行快速冷凝，降低蒸汽对系统真空的影响。
综上所述，旋转蒸发仪的蒸馏效率受到真空度、加热锅温度、蒸发瓶转速和冷却介质温度等因素的影响。在使用旋转蒸发仪时，需要注意这些因素，以提高蒸馏效率。延缓出现操作不当造成的意外事故。
